電加熱反應釜檢查機械密封沖洗水虹吸罐液位；檢查氣動加壓泵工作情況，在機械密封不泄漏的情況下8～10min工作1次；檢查密封液儲罐壓力應保證高于釜內(nèi)壓力10﹪，禁止反壓情況出現(xiàn)。  2.2.1.5  檢查檢漏口點是否存在隱患。  2.2.2  保持設備及環(huán)境整潔，無積水、積油、積灰塵，達到清潔生產(chǎn)及安全標準化的要求。  2.2.3  按時填寫設備運行記錄，做到準確，真實完整，仿宋化。  三、 電加熱反應釜的開停車  3.1  電加熱反應釜R201的開車  3.1。1將V102中配好的溶液通過P102泵送回電加熱反應釜V201a，R201a液位到75％左右停P102。  3.1.2水相及助劑合格后，引丙烯腈到V201a，并開始對V201a氮氣置換，使電加熱反應釜壓力降至-0.1MPa。  3.1.3啟動v102，將計量好的丙烯腈加入V201a。然后開啟V201a攪拌，轉(zhuǎn)速控制在160轉(zhuǎn)/分，將1,3-丁二烯使緩慢加入電加熱反應釜。  3.1.4關閉所有進料閥門。  3.1.5經(jīng)過由電加熱反應釜→外循環(huán)泵→外循環(huán)換熱器組成的小循環(huán)以每小時15℃升溫。  3.1.6當電加熱反應釜溫度升到60℃時，開P206到X101的循環(huán)水泵，對溫度進行控制，增速不超過5℃/小時。  3.1.7隨著溫度的升高，視溫度、壓力增速情況，若溫度、壓力增速過快，則適量開啟低溫鹽水系統(tǒng)，控制溫度。  3.1.8根據(jù)化驗檢測固含量達到≧44~45以后，降低攪拌轉(zhuǎn)速在720轉(zhuǎn)/分以下，停止低溫鹽水降溫，排空夾套、盤管鹽水，開啟P203a向夾套內(nèi)送入循后緩慢調(diào)整指標到正常值，嚴防催化劑沉淀，堵塞管道和設備影響生產(chǎn)。  4.1.2按時取樣分析，根據(jù)分析結果，調(diào)整各項參數(shù)。 4.1.3按時巡回檢查，至少每小時一次。  4.1.4投料工序與聚合工序緊密聯(lián)系，投料工序各項參數(shù)的修改必須考慮聚合工序的平穩(wěn)后在緩慢調(diào)整。  4.1.5防止系統(tǒng)壓力高于密封壓力，造成機封損壞。  五、 電加熱反應釜事故的危險因素及安全對策措施  電加熱反應釜是化學工業(yè)中常用的設備之一，也是危險性較大、容易發(fā)生泄漏和火災爆炸事故的設備。 一、固有危險性  電加熱反應釜的固有危險性主要有以下幾個方面：   1、物料    電加熱反應釜中的物料大多屬于危險化學品。如果物料屬于自燃點和閃點較低的物質(zhì)，一旦泄漏后，會與空氣形成爆炸性混合物，遇到點火源(明火、火花、靜電等)，可能引起火災爆炸;如果物料屬于毒害品，一旦泄漏，可能造成人員中毒窒息。    2.設備裝置的制造問題  電加熱反應釜設計不合理、設備結構形狀不連續(xù)、焊縫布置不當?shù)�，可能引起應力集�?材質(zhì)選擇不當，制造容器時焊接質(zhì)量達不到要求，以及熱處理不當?shù)�，可能使材料韌性降低;容器殼體受到腐蝕性介質(zhì)的侵蝕，強度降低或安全附件缺失等，均有。 操作過程危險性操作人員必須檢查確認聯(lián)鎖動作結果：  [1]快速切斷1,3-丁二烯、丙烯腈儲罐出料總閥HV-2106、HV-3102。 [2]送料泵(P503A/B)停止運轉(zhuǎn)。  [3]快速切斷1,3-丁二烯、丙烯腈計量罐出料總閥，停止向電加熱反應釜供料。 [4]用蒸汽吹散現(xiàn)場泄漏物，降低現(xiàn)場空氣中物料濃度，預防火災爆炸事故發(fā)生。  [5]一旦發(fā)生火災，按照應急預案進行處理。

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本文由生產(chǎn)廠家揚中市金元化工電力設備廠于2018-5-28 9:05:40整理發(fā)布。
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