電加熱反應(yīng)釜夾套反應(yīng)釜的強度計算 2.4.1強度計算的原則及依據(jù) 強度計算應(yīng)考慮以下幾種情況。 （1） 圓筒內(nèi)為常壓外帶夾套時：  當圓筒的公稱直徑DN≥600㎜時，被夾套包圍部分的筒體按外壓（指夾套壓力）圓筒設(shè)計，其余部分按常壓設(shè)計；  （2） 圓筒內(nèi)為真空外帶夾套時：  當圓筒的公稱直徑DN≥600㎜時，被夾套包圍部分的筒體按外壓（指夾套壓力+0.1MPa）圓筒設(shè)計，其余部分按真空設(shè)計；  當圓筒的公稱直徑DN≤600㎜時，全部筒體按外壓（指夾套壓力+0.1MPa）圓筒設(shè)計；  （3） 電加熱反應(yīng)釜圓筒內(nèi)為正壓外帶夾套時：  當圓筒體的公稱直徑DN≥600㎜時，被夾套包圍部分的筒體分別按內(nèi)壓圓筒和外壓圓筒計算，取其中較大值；其余部分按內(nèi)壓圓筒設(shè)計。  當圓筒的公稱直徑DN≤600㎜時，全部筒體按內(nèi)壓圓筒和外壓圓筒計算，取其中大值。帶攪拌的夾套反應(yīng)釜是化學、醫(yī)藥及食品等工業(yè)中常用的典型反應(yīng)設(shè)備之一。電加熱反應(yīng)釜是一種在一定壓力和溫度下，借助攪拌器將一定容積的兩種（或多種）液體以及液體與固體或氣體物料混勻，促進其反應(yīng)的設(shè)備。  一臺帶攪拌的夾套反應(yīng)釜。它主要由攪拌容器、攪拌裝置、傳動裝置、軸封裝置、支座、人孔、工藝接管和一些附件組成。  攪拌容器分罐體和夾套兩部分，主要由封頭和筒體組成，多為中、低壓壓力容器；攪拌裝置由攪拌器和攪拌軸組成，其形式通常由工藝設(shè)計而定；傳動裝置是為帶動攪拌裝置設(shè)置的，主要由電機、減速器、聯(lián)軸器和傳動軸等組成；封頭裝置為動密封；它們與支座、人孔、工藝接管等附件一起，構(gòu)成完整的夾套反應(yīng)釜。  2． 罐體和夾套的設(shè)計  夾套式反應(yīng)釜是由罐體和夾套兩大部分組成。罐體和夾套的設(shè)計主要包括其結(jié)構(gòu)設(shè)計，各部件幾何尺寸的確定和強度的計算與校核。罐體在規(guī)定的操作溫度和操作壓力下，為物料完成其攪拌過程提供了一定的空間。夾套傳熱是一種應(yīng)用普遍的外部傳熱方式。它是一個套在罐體外面能形成密封空間的容器，既簡單又方便。  2.1罐體和夾套的結(jié)構(gòu)設(shè)計  罐體一般是立式圓筒形容器，有頂蓋、筒體和罐底，通過支座安裝在基礎(chǔ)或平臺上。罐底通常為橢圓形封頭，電加熱反應(yīng)釜對于常壓或操作壓力不大而直徑較大的設(shè)備，頂蓋可采用薄鋼板制造的平蓋，并在薄鋼板上加設(shè)型鋼制的橫梁，用以支承攪拌器及其傳動裝置。頂蓋與筒體的連接形式分為可拆和不可拆兩種筒體內(nèi)徑D1≤1200mm，宜采用可拆連接。當要求可拆時做成法蘭連接。容器開孔后由于殼體材料的削弱，出現(xiàn)開孔應(yīng)力集中現(xiàn)象。因此要考慮補強。補強圈就是用來彌補設(shè)備殼體因開孔過大而造成的強度損失的一種常用形式。補強圈形狀應(yīng)與被補強部分相符，使之與設(shè)備殼體密切貼合，焊接后能與殼體同時受力。補強圈上有一小孔，焊后同如壓縮空氣，以檢查焊縫的氣密性。補強圈的厚度和材料一般均與設(shè)備殼體相同。  6.3.3液體出料管和過夾套的物料進出口  出料管結(jié)構(gòu)設(shè)計主要從物料易放盡、阻力小和不易堵塞 等因素考慮。另外還要考慮溫差應(yīng)力的影響。軸封是攪拌設(shè)備的一個重要組成部分。其任務(wù)是保證攪拌設(shè)備內(nèi)處于一定的正壓和真空狀態(tài)以及防止反應(yīng)物料逸出和雜質(zhì)的滲入。鑒于攪拌設(shè)備以立式容器中心頂插式攪拌為主，很少滿釜操作，軸封的對象主要為氣體；而且攪拌設(shè)備由于反應(yīng)工況復(fù)雜，軸的偏擺振動較大，運轉(zhuǎn)穩(wěn)定性差等特點，故不是所有形式的軸封都能用于攪拌設(shè)備上。  5.1填料密封  填料密封是攪拌設(shè)備早用的一種軸封結(jié)構(gòu)。它的基本結(jié)構(gòu)是由填料、填料箱、壓蓋、壓緊螺栓及油杯等組成。因其結(jié)構(gòu)簡單、易于制造，在攪拌設(shè)備上曾得到廣泛應(yīng)用。電加熱反應(yīng)釜一般應(yīng)用于常壓、低壓、低轉(zhuǎn)速及允許定期維護的攪拌設(shè)備。  當采用填料密封時 ，應(yīng)優(yōu)先選用標準填料箱。標準填料箱中HG21537.7—92為碳鋼填料箱，HG21537.8—92為不銹鋼填料箱。  填料箱密封的選用還應(yīng)注意以下幾方面：  （1）當填料箱的結(jié)構(gòu)和填料的材料的選擇合理，并有良好潤滑和冷卻條件時可用于較高的工作壓力、溫度和轉(zhuǎn)速條件下；  （2）當填料無冷卻、潤滑時，轉(zhuǎn)軸線速度不應(yīng)超過1m/s；  （3）當攪拌容器內(nèi)介質(zhì)溫度大于200℃時，應(yīng)對填料密封進行有效的冷卻； （4）當從填料箱油杯中壓注密封潤滑液時，潤滑液壓力一般應(yīng)略高于被密封介質(zhì)的壓力，以防止容器內(nèi)介質(zhì)的泄露；采用密封潤滑液時，潤滑液流入容器內(nèi)對工藝性能。

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